OR-E 3015 — установка для лазерной волоконной резки и обработки металла с высокой точностью и эффективностью. Автоматическая смена столов, предусмотренная в станке, повышает его производительность и позволяет сократить рабочее время. Оборудование относится к тяжелой серии, на нем возможна работа с любым листовым металлом.
Конструктивные особенности
Режущая голова Raytools
Оптическая лазерная головка отвечает всем стандартам высокоточной техники. Благодаря цифровому датчику высоты исключается возможность столкновения режущего сопла с материалом. К достоинствам головки Raytools относятся:
- легкость и компактность,
- эффективное распределение воздушного потока,
- регулирование фокусного расстояния,
- удобная установка и замена линзы,
- пыленепроницаемость,
- принудительное водяное охлаждение линз.
Конструкция сопла предполагает применение вспомогательных газов.
Сервомоторы по осям
Серводвигатели Yaskawa, которыми оборудованы оси станка, отличаются высокими скоростными характеристиками. Они мгновенно включаются в работу и набирают обороты. Просты в запуске, обслуживании и эксплуатации. При этом они экономичны и надежно защищены от перегрева. В двигателях полностью реализован контроль работы всей приводной системы.
Система управления CypCut
Лицензионное программное обеспечение CypCut значительно упрощает процесс управления станком во время работы. Содержит обширную встроенную библиотеку параметров и конфигураций в зависимости от типа и толщины металла. Для пользователей предусмотрено множество дополнительных удобных функций:
- расположение заготовок на листе для минимизации отходов,
- обработка векторов и изображений,
- работа с разными форматами файлов,
- возможность приостановки оборудования,
- повторение шаблонных операций,
- настраивание процесса резки и траектории обработки,
- управление слоями и другие.
Освоить программу не составит большого труда даже неподготовленным пользователям.
Цельнолитая станина
Литая чугунная станина обеспечивает дополнительную виброустойчивость, точность резки и обработки. Жесткость конструкции сохраняется весь период пользования станком. Подвергшаяся термообработке под воздействием высоких температур и давления станина демонстрирует хорошую прочность на сжатие и растяжение. Гарантия ее эффективного использования — 50 лет.
Сменный стол
Станок оснащен сменным рабочим столом, поэтому загружать и выгружать заготовки для обработки можно непосредственно в процессе работы, без остановки оборудования. Скорость переключения палет всего 10—15 секунд. Обмен платформы происходит в автоматическом режиме, вращающаяся шаровая опора облегчает перемещение пластин. Благодаря такому конструктивному решению:
- сокращается время подачи материала,
- увеличивается производительность,
- уменьшается себестоимость продукции.
Портал из авиационного алюминия
Наиболее подвержен нагрузкам во время работы станка именно портал, поэтому его надежности уделяется особое значение. Для изготовления используется прочный алюминиевый сплав четвертого поколения, выполненный по аэрокосмическим стандартам: для него характерна повышенная прочность и стойкость к коррозии.
Использование легкого, но одновременно прочного портала позволяет достичь высоких показателей скорости его перемещения по осям — 140 м/мин на холостом ходу, 50 м/мин во время рабочего процесса.
Система линейных направляющих
Профильные направляющие тайваньского производства Hiwin обеспечивают точное линейное перемещение и позиционирование портала. Квадратные рельсы отличаются высокими нагрузочными способностями, могут длительное время выдерживать большие нагрузки. Поверхность направляющих закалена на большую глубину и зашлифована.
Автоматизированная смазка
Автоматическая система смазки обеспечивает слаженную работу механизмов без поломок и неисправностей. Благодаря автосмазке:
- сокращается время простоя оборудования,
- повышается срок службы установки,
- экономится смазочный материал,
- увеличивается безопасность труда.
Промышленный чиллер
Для своевременного охлаждения лазера и предотвращения перегрева станок оборудован водяным промышленным чиллером. Регулирование температуры осуществляется с помощью интеллектуального контроллера. При возникновении неисправностей устройство оповещает оператора сигналом.
