LEMASH PROBEND 3200×100 введен в эксплуатацию

Листогибочный пресс опционально сконфигурирован так, что закрывает 90% всех задач гибки. В стандарте имеет - 2 оси заднего упора, что упрощает настройку под геометрию детали, даёт возможность выполнять сложные гибы. Моторизированное бомбирование увеличивает скорость настройки на другие толщины листа.

Высоких скоростей гибочной балки (выше чем у турецких аналогов):

• Скорость опускания гибочной балки -220мм/с
• Скорость гибки – 12 мм/с
• Скорость подъема гибочной балки – 120мм/с

• Боковые защитные дверцы
• Задняя защитная решетка  
• Лазерная защита рук оператора – по желанию

• Высокая точность позиционирования - заднего упора +- 0,03мм – за счёт сервоприводов и высокоточной ШВП
• Высокая точность выравнивания гибочной балки - за счет магнитных линеек – 0,01мм
• Высокая скорость перемещения заднего упора - за счет одновременного включения всех осей
• Пропорциональная гидравлика – расчетное давление в системе, рассчитанное CNC в зависимости от толщины, предела прочности и длины деформируемого материала
• Моторизированной системы антипрогиба в стандартной комплектации
• CNC управления – c 2D/3D графикой; автоматический расчет последовательности гибки, алгоритмы просчета столкновения детали с частями станка и инструмента, программируемый задний упор 

Компания «ЛИДЕРМАШ» успешно завершила проект по поставке и комплексному внедрению гидравлического листогибочного пресса с ЧПУ LEMASH PROBEND 3200×100 на производственной площадке клиента, специализирующегося на оказании услуг по металлообработке.

Задача заключалась в модернизации участка гибки листового металла с целью повышения точности, производительности и гибкости производства. После анализа технологических потребностей заказчика был выбран станок LEMASH PROBEND 3200×100 — современное решение, сочетающее высокую мощность, стабильность работы и передовую систему числового программного управления ESA 640.

Преимущества листогибочного пресса:

• ширина обработки до 3200 мм;

• усилие гибки до 100 тонн;

• автоматическую настройку упоров и угла гибки;

• возможность работы с разнообразными программами и быструю смену изделий.тема управления обеспечивает быструю смену программ, точное позиционирование упоров и удобство в работе даже с мелкосерийными заказами.

Этапы реализации проекта:

• оперативная поставка оборудования;

• доставка на производственную площадку;

• монтаж, подключение и пуско-наладочные работы;

• обучение операторов и технического персонала;

• консультационная поддержка на этапе освоения станка.

Благодаря внедрению нового оборудования клиент достиг значительного роста производительности, повысил точность и унификацию выпускаемой продукции, а также сократил время на подготовку и наладку производства.

«ЛИДЕРМАШ» — ваш надёжный партнёр в цифровизации и модернизации производства.