Rutube
Дзен
Автомат продольного точения LEMASH LM-205ЕN2
Кол-во управляемых осей: 7; 8
Ø обрабатываемого прутка: 3 - 20 мм
Вес: 2300; 2700 кг
цена по запросу
Способы оплаты при заказе для физических лиц:
- наличные,
- карты любых банков.
После подтверждения оплаты выдается чек и договор.
Юридические лица оплачивают заказ безналичным расчетом по выставленному счету банковским переводом в течение трех суток. Платежные документы необходимо сохранить до получения заказа.
Альтернативные способы оплаты:
- Лизинг
На общую сумму заказа от 250 тыс. руб. возможна покупка в лизинг. Для первого взноса потребуется от 15% стоимости заказа. Пользоваться оборудованием можно сразу после внесения аванса - Кредит
Передаем в банки пакет документов для предоставления кредита. После принятия решения с вами связывается менеджер. - TRADE-IN
Меняем рабочие станки, изготовленные после 2005 года, на новые. Старые забираем на реализацию.
Гарантия на оборудование устанавливается производителями от 12 до 36 месяцев.
Варианты доставки:
- Самовывоз
Пн. – пт. С 9:00 до 17:00 по согласованию времени приезда с менеджером. - Доставка в регионы
Доставляем заказы во все регионы России любыми транспортными компаниями. Тарифы и сроки устанавливает перевозчик. - Под заказ
Если нужного вам оборудования нет на складе, мы закажем и привезем его по вашей заявке. Сроки доставки обговариваются отдельно.
Со складов заказ отгружается в течение трех суток после оплаты. Оборудование поставляется в полной комплектации со всеми документами.
Автоматы продольного точения LEMASH подойдут для производства крупносерийных партий деталей в следующих отраслях: транспортном машиностроении; аэрокосмической отрасли; оборонно-промышленном комплексе; медицине.
Преимущества станка:
- Высокоскоростные шпиндели с прямым приводом и масляным охлаждением.
- Работа с калиброванным прутком (не хуже h8)
- Высокое качество обработанной поверхности (Ra до 0,63 - 0,8 мкм)
- Полноценная Y-ось
- Одновременная обработка 2-х деталей
Стандартная комплектация:
- Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus 10,4" цветной TFT LCD дисплей
- 6-позиционный инструментальный суппорт для наружной обработки
- 4-позиционный приводной инструментальный суппорт 4xER16 для радиальной обработки
- 4+4-позиционный инструментальный суппорт ER16 для осевой обработки
- 4-позиционный инструментальный суппорт для осевой обработки в контршпинделе (2 приводных + 2 статических ER16) (для SZ-205E2)
- 8-позиционный инструментальный суппорт для осевой обработки в контршпинделе (4 приводных + 4 статических ER16) (для SZ-206EN)
- Уловитель готовых деталей
- Люнетная система с вращающейся направляющей втулкой + без направляющей втулки
- Подсветка рабочей зоны LED
- Трёхцветная сигнальная лампа
- Управляемые оси «С1» и «С2»
- Система автоматической централизованной смазки узлов станка
- Обдув воздухом люнетного узла
- Теплообменник электрошкафа
- Трансформатор
- Комплект инструмента для обслуживания станка
- Комплект документации на русском языке
- Конвейер для уборки стружки с корзиной
- Контроль отрезки детали
- Уловитель и конвейер готовых деталей
- Автоматическое гидравлическое устройство подачи прутка RAY-326 L=3 м
- Комплект цанг автоподатчик, шпиндель, контршпиндель, люнет: 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18 мм
Дополнительная комплектация:
- Устройство задней выгрузки длинных деталей для противошпинделя
- Функция обработки с переменной частотой
- Уловитель паров СОЖ - электростатический
- Помпа подачи СОЖ 70 бар
- Уловитель и конвейер готовых деталей (входит в стандартную комплектацию станка)
- Контроль отрезки детали (входит в стандартную комплектацию станка)
- Система пожаротушения
- Конвейер для стружки с корзиной (входит в стандартную комплектацию станка)
- Податчик прутка RAY-326 (3 - 20 мм) - 3 м (входит в стандартную комплектацию станка)
- Цанги в главный шпиндель Ø3 - 20мм (1 шт.)
- Цанги люнетные Ø3 - 20 мм (1 шт.)
- Цанги контршпиндель Ø3 - 20 мм (1 шт.)
- Цанги в автоподатчик Ø3 - 18 мм (1 шт.)
- Набор цанг ER11-13 (1; 1,5; 2; 2,5; 3; 3,5; 4; 4,5; 5; 5,5; 6; 6,5; 7)
- Набор цанг ER16-10 (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10)
- 3-шпиндельный сверлильно-фрезерный блок для фронтальной и тыльной обработки с регулируемым углом поворота 0 - 90° (ER11, ER16)
- Блок вихревого нарезания резьбы (режущая головка и вставки приобретаются отдельно)
- Полигональный блок (max Ø 95 мм)
- Зубофрезерный блок
- Держатель сверлильного инструмента
- 3-шпиндельный сверлильно-фрезерный блок для фронтальной и тыльной обработки (ER11, ER16)
- 3-шпиндельный сверлильно-фрезерный блок для фронтальной и тыльной обработки с регулируемым углом поворота 360° (ER16)
- Фрезерный блок для дисковых фрез (max Ø95 мм, посадка 12,7 мм)
- Приводной радиальный сверлильно-фрезерный блок
- Дополнительный 1-позиционный держатель
- Приводной осевой сверлильно-фрезерный блок
- Держатель сверлильного инструмента
- Держатель токарного расточного инструмента
- Держатель токарного проходного / отрезного инструмента
Конструктивные особенности:
|
Система ЧПУ Fanuc Plus
|
 |
Мощные высокоскоростные шпинделя
Изготавливаются профильной компанией HaoZhi по заказу и на основании технической документации SOWIN. Конструкция шпинделя усилена дополнительными подшипниками от NSK премиального класса. Оба шпинделя имеют прямой привод и масляное охлаждение - что обеспечивает быстроту реакции на ускорение и замедление, превосходную производительность и точность, а так же гарантированно продлевает срок службы шпиндельного узла, исключая полностью его перегрев. |
 |
Приводные инструментальные блоки
Собственной разработки и изготовленные компанией OERC, обладают низким уровнем шума, высокой жесткостью и точностью. Блоки усилены дополнительными подшипниками на входном и выходном валу, что обеспечивает дополнительный запас прочности при высоких нагрузках и долгий срок службы. |
  |
Система без держателя направляющей втулки Используется для уменьшения остатка прутка. Применим при обработке коротких заготовок при длине заготовки меньше или равной диаметру прутка. Минимальный остаток прутка - 30 мм. |
  |
С вращающейся направляющей втулкой Цанговый патрон и втулка вращаются одновременно. Минимальный остаток прутка - 140 мм. |
|
Цельнолитая станина, ручное шабрение
На основе метода конечных элементов и модельного анализа, с учётом многочисленных оптимизаций, была разработана конструкция станины с отличными показателями жесткости и виброустойчивости, а так же увеличенной массой. Специальная конструкции станины и дополнительное оребрение способствуют эффективному тепловому балансу. Применение ручного шабрения самых ответственных сопрягаемых поверхностей ключевых узлов станка увеличивает коэффициент контакта, снижает вибрацию и предотвращает деформации узлов во время работы станка, что гарантировано обеспечивает геометрическую точность, точность перемещений и точность позиционирования на протяжении всего срока службы оборудования. |
Комплектующие
- Подшипники ШВП NACHI / NSK (Япония)
- Линейные направляющие PMI / HIWIN (Тайвань)
- ШВП PMI / HIWIN (Тайвань)
- Привода по осям Fanuc (Япония)
- Шпиндель / контршпиндель HaoZhi (Китай)
- Подшипники шпинделя / контршпинделя NACHI / NSK (Япония)
- Пневматическая система SMC (Япония)
- Двигатель шпинделя Fanuc (Япония)
- Система автоматической смазки YONGJIA (Китай)
- Станина BAOGANG (Китай)
- Электрические компоненты Schneider (Франция)
- Инструментальные суппорта и приводные блоки OERC (Китай)
- Люнетный узел и патроны POSA (Китай)
Габаритные размеры
| Максимальная длина обработки, мм | 10 |
| Максимальный диаметр вращения, мм | 20 |
| Кол-во инструментальных позиций для радиальной обработки, шт. | 4 |
| Кол-во инструментов для обработки в противошпинделе, шт. | 4 |
| Кол-во позиций инструмента для внутренней обработки, шт. | 4 |
| Кол-во позиций инструмента для наружной обработки, шт. | 6 |
| Макс. диаметр нарезаемой резьбы главного шпинделя | M8 |
| Макс. диаметр радиального нарезания резьбы, мм | M6 |
| Макс. диаметр радиального сверления, мм | 8 |
| Макс. диаметр сверления главного шпинделя, мм | 10 |
| Макс. диаметр сверления противошпинделя, мм | 10 |
| Максимальная длина заготовки, мм | 20 |
| Максимальный диаметр обработки, мм | 240 |
| Мощность двигателя главного шпинделя, кВт | 3.7 |
| Общее кол-во инструментальных позиций, шт. | 28 |
| Ускоренное перемещение по оси X, м/мин | 24 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 10000 |
| Число осей управления, шт. | 7 |
| Ширина, мм | 1280 |
| Масса, кг | 2300 |
| Длина, мм | 2180 |
| Высота, мм | 1775 |
