Автомат продольного точения LEMASH LM-206F
Способы оплаты при заказе для физических лиц:
- наличные,
- карты любых банков.
После подтверждения оплаты выдается чек и договор.
Юридические лица оплачивают заказ безналичным расчетом по выставленному счету банковским переводом в течение трех суток. Платежные документы необходимо сохранить до получения заказа.
Альтернативные способы оплаты:
- Лизинг
На общую сумму заказа от 250 тыс. руб. возможна покупка в лизинг. Для первого взноса потребуется от 15% стоимости заказа. Пользоваться оборудованием можно сразу после внесения аванса - Кредит
Передаем в банки пакет документов для предоставления кредита. После принятия решения с вами связывается менеджер. - TRADE-IN
Меняем рабочие станки, изготовленные после 2005 года, на новые. Старые забираем на реализацию.
Гарантия на оборудование устанавливается производителями от 12 до 36 месяцев.
Варианты доставки:
- Самовывоз
Пн. – пт. С 9:00 до 17:00 по согласованию времени приезда с менеджером. - Доставка в регионы
Доставляем заказы во все регионы России любыми транспортными компаниями. Тарифы и сроки устанавливает перевозчик. - Под заказ
Если нужного вам оборудования нет на складе, мы закажем и привезем его по вашей заявке. Сроки доставки обговариваются отдельно.
Со складов заказ отгружается в течение трех суток после оплаты. Оборудование поставляется в полной комплектации со всеми документами.
Автоматы продольного точения LEMASH подойдут для производства крупносерийных партий деталей в следующих отраслях: транспортном машиностроении; аэрокосмической отрасли; оборонно-промышленном комплексе; медицине.
Преимущества станка:
- Высокоскоростные шпиндели с прямым приводом и масляным охлаждением
- Работа с калиброванным прутком
- Операции фрезерования, сверления, резьбонарезания, растачивание детали с двух сторон
- Одновременная обработка 2-х деталей
- Система крепления приводного инструмента
- Полноценная Y-ось
Стандартная комплектация:
- Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus 10,4" цветной TFT LCD дисплей6-позиционный инструментальный суппорт для наружной обработки в главном шпинделе
4-позиционный инструментальный суппорт для наружной обработки в контршпинделе
4-позиционный приводной инструментальный суппорт 5 x ER16 для радиальной обработки
5 + 5-позиционный инструментальный суппорт ER16 для осевой обработки
7-позиционный инструментальный суппорт для осевой обработки в контршпинделе (3 приводных + 4 статических ER16)
3-позиционный инструментальный суппорт для радиальной обработки в контршпинделе (3 приводных ER16)
Уловитель и конвейер готовых деталей
Люнетная система с вращающейся направляющей втулкой + без направляющей втулки
Подсветка рабочей зоны LED
Трёхцветная сигнальная лампа
Управляемые оси «С1» и «С2»
Система автоматической централизованной смазки узлов станка
Обдув воздухом люнетного узла
Масляное охлаждение шпинделей
Контроль отрезки детали
Теплообменник электрошкафа
Трансформатор
Комплект инструмента для обслуживания станка
Комплект документации на русском языке
Конвейер для уборки стружки с корзиной
Автоматическое гидравлическое устройство подачи прутка RAY-326 L = 3,2 м
Комплект цанг автоподатчик, шпиндель, контршпиндель, люнет: 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20 мм
Дополнительная комплектация:
- Устройство задней выгрузки длинных деталей для противошпинделяФункция обработки с переменной частотой
Уловитель паров СОЖ - электростатический
Помпа подачи СОЖ 70 бар
Система пожаротушения
Цанги в главный шпиндель Ø3 – 20 мм (1 шт.)
Цанги люнетные Ø3 – 20 мм (1 шт.)
Цанги контршпиндель Ø3 – 20 мм (1 шт.)
Цанги в автоподатчик Ø3 – 18 мм (1 шт.)
Набор цанг ER11-13 (1; 1.5; 2; 2.5; 3; 3.5; 4; 4.5; 5; 5.5; 6; 6.5; 7)
Набор цанг ER16-10 (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10)
Конструктивные особенности:
Система ЧПУ Fanuc Plus
|
|
|
Система без держателя направляющей втулки Используется для уменьшения остатка прутка. Применим при обработке коротких заготовок при длине заготовки меньше или равной диаметру прутка. Минимальный остаток прутка - 30 мм. |
|
С вращающейся направляющей втулкой Цанговый патрон и втулка вращаются одновременно. Минимальный остаток прутка - 140 мм. |
Цельнолитая станина, ручное шабрение
На основе метода конечных элементов и модельного анализа, с учётом многочисленных оптимизаций, была разработана конструкция станины с отличными показателями жесткости и виброустойчивости, а так же увеличенной массой. Специальная конструкции станины и дополнительное оребрение способствуют эффективному тепловому балансу. Применение ручного шабрения самых ответственных сопрягаемых поверхностей ключевых узлов станка увеличивает коэффициент контакта, снижает вибрацию и предотвращает деформации узлов во время работы станка, что гарантировано обеспечивает геометрическую точность, точность перемещений и точность позиционирования на протяжении всего срока службы оборудования. |
Комплектующие
- Подшипники ШВП NACHI / NSK (Япония)
- Линейные направляющие PMI / HIWIN (Тайвань)
- ШВП PMI / HIWIN (Тайвань)
- Привода по осям Fanuc (Япония)
- Шпиндель / контршпиндель HaoZhi (Китай)
- Подшипники шпинделя / контршпинделя NACHI / NSK (Япония)
- Пневматическая система SMC (Япония)
- Двигатель шпинделя Fanuc (Япония)
- Система автоматической смазки YONGJIA (Китай)
- Станина BAOGANG (Китай)
- Электрические компоненты Schneider (Франция)
- Инструментальные суппорта и приводные блоки OERC (Китай)
- Люнетный узел и патроны POSA (Китай)
Габаритные размеры
Максимальная длина обработки, мм | 10 |
Максимальный диаметр вращения, мм | 20 |
Кол-во инструментальных позиций для радиальной обработки, шт. | 5 |
Кол-во инструментов для обработки в противошпинделе, шт. | 4 |
Кол-во позиций инструмента для внутренней обработки, шт. | 4 |
Кол-во позиций инструмента для наружной обработки, шт. | 6 |
Макс. диаметр нарезаемой резьбы главного шпинделя | M8 |
Макс. диаметр радиального нарезания резьбы, мм | M6 |
Макс. диаметр радиального сверления, мм | 10 |
Макс. диаметр сверления главного шпинделя, мм | 10 |
Макс. диаметр сверления противошпинделя, мм | 10 |
Максимальная длина заготовки, мм | 20 |
Максимальный диаметр обработки, мм | 240 |
Мощность двигателя главного шпинделя, кВт | 2.2/3.7 |
Общее кол-во инструментальных позиций, шт. | 35 |
Ускоренное перемещение по оси X, м/мин | 24 |
Частота вращения шпинделя, об/мин | 10000 |
Число осей управления, шт. | 8 |
Ширина, мм | 1402 |
Масса, кг | 2800 |
Длина, мм | 2363 |
Высота, мм | 1918 |