Пятикоординатный фрезерный центр VDWB50
Способы оплаты при заказе для физических лиц:
- наличные,
- карты любых банков.
После подтверждения оплаты выдается чек и договор.
Юридические лица оплачивают заказ безналичным расчетом по выставленному счету банковским переводом в течение трех суток. Платежные документы необходимо сохранить до получения заказа.
Альтернативные способы оплаты:
- Лизинг
На общую сумму заказа от 250 тыс. руб. возможна покупка в лизинг. Для первого взноса потребуется от 15% стоимости заказа. Пользоваться оборудованием можно сразу после внесения аванса - Кредит
Передаем в банки пакет документов для предоставления кредита. После принятия решения с вами связывается менеджер. - TRADE-IN
Меняем рабочие станки, изготовленные после 2005 года, на новые. Старые забираем на реализацию.
Гарантия на оборудование устанавливается производителями от 12 до 36 месяцев.
Варианты доставки:
- Самовывоз
Пн. – пт. С 9:00 до 17:00 по согласованию времени приезда с менеджером. - Доставка в регионы
Доставляем заказы во все регионы России любыми транспортными компаниями. Тарифы и сроки устанавливает перевозчик. - Под заказ
Если нужного вам оборудования нет на складе, мы закажем и привезем его по вашей заявке. Сроки доставки обговариваются отдельно.
Со складов заказ отгружается в течение трех суток после оплаты. Оборудование поставляется в полной комплектации со всеми документами.
DN Solutions DVF 6500 — это универсальный пятиосевой вертикальный обрабатывающий центр, созданный для высокоточной обработки геометрически сложных деталей за одну установку. Станок ориентирован на предприятия, работающие в аэрокосмической, автомобильной, энергетической и медицинской отраслях, где требуется максимальная точность и повторяемость.
Благодаря наклонно-поворотному столу диаметром 650 мм, мощному шпинделю и возможностям полной пятиосевой интерполяции, DVF 6500 обеспечивает гибкость, производительность и стабильность, недостижимые для обычных трёхосевых или 4-осевых центров.
Преимущества станка
- Высокая точность пятиосевой обработки. Интегрированный наклонно-поворотный стол (оси A и C) с прямыми приводами и разрешением 0.0001° позволяет выполнять непрерывную пятиосевую обработку без переустановки заготовки. Это обеспечивает идеальное сопряжение поверхностей и сокращает вспомогательное время.
- Мощный шпиндель прямого привода. Шпиндель развивает скорость до 18 000 об/мин и мощность до 30 кВт, выдавая крутящий момент до 204 Н·м. Такое сочетание идеально подходит как для чернового съёма металла, так и для высокоскоростной чистовой обработки. Система масляного охлаждения минимизирует тепловые искажения и поддерживает стабильную геометрию (стандартно)
- Жёсткая конструкция и стабильность обработки. Литая чугунная станина с оптимизированной структурой обеспечивает максимальную жёсткость и подавление вибраций. Роликовые направляющие и абсолютные энкодеры (оптические линейки) на всех линейных осях гарантируют точность позиционирования и повторяемость даже при длительных циклах обработки.
- Увеличенная рабочая зона. Стол диаметром 650 мм рассчитан на заготовки до Ø840 × H500 мм и массу до 600 кг (в тандеме, с 2 приводами — до 1000 кг). Консольная конструкция с интегрированной опорой полностью исключает "прогиб" при нагрузке.
- Динамика и скорость. Линейные оси перемещаются со скоростью до 45 м/мин, а оси B и C развивают до 25 и 50 об/мин соответственно. Это обеспечивает плавную обработку сложных контуров и минимальные переходы между операциями.
- Вместительный магазин инструментов. Автоматический магазин на 60 инструментов (опционально до 120) с сервоприводом обеспечивает время смены «инструмент-к-инструменту» всего 1 секунду, сокращая простои и повышая эффективность.
- Современные системы управления. Возможна установка систем FANUC 31i-B5, или SIEMENS 840D sl — для полной совместимости с CAM-решениями и пятиосевыми стратегиями обработки. Интерфейс поддерживает функции предотвращения столкновений, визуализацию траектории и настройку параметров в реальном времени.
- Эффективное охлаждение и удаление стружки. Система подачи СОЖ под давлением до 70 бар (опция) и увеличенный бак объёмом 650 л обеспечивают стабильное охлаждение инструмента и заготовки при глубоком сверлении и обработке жаропрочных сплавов. Компоновка станка облегчает отвод стружки даже при длительных непрерывных циклах. Система Cyclon Filter (Циклонный фильтр) эффективно очищает охлаждающую жидкость от механических примесей — песка, окалины и ржавчины, что предотвращает засоры и значительно продлевает срок службы оборудования и инструмента.
- Готовность к автоматизации. Станок поддерживает установку измерительных систем, датчика износа инструмента и роботизированных систем смены паллет, позволяя реализовать концепцию "темных цехов" — производства без оператора.
| Тип станка | Обрабатывающие центры |
| Максимальный диаметр вращения, мм | 840 |
| Максимальный диаметр обработки, мм | Ø 840х500 |
| Максимальный диаметр стержня, мм | Ø 75 |
| Мощность противошпинделя, кВт | 12000 [18000] |
| Мощность шпинделя, кВт | 18.5/22 |
| Общее кол-во инструментальных позиций, шт. | 60 |
| Размеры стола, мм | 500 |
| Скорость рабочей подачи по осям X/Y/Z, мм/мин | 20 |
| Спецификация шпинделя | BBT40 |
| Тип инструментального магазина | с манипулятором |
| Ход по оси X/Z, м/мин | 45 |
| Т- образные пазы, мм (ширина х кол-во х шаг) | 8 (шириной 14 H8 мм) |
| Максимальная нагрузка, кг | 500 (0°) / 300 (0-90°) |
| Рабочая зона. Перемещения XхYхZ, мм | 800х500х450 |
| Расстояние от торца шпинделя до стола, мм | 150-600 |
| Конус шпинделя | 1 : 10 |
| Диаметр шпинделя, мм | Ø 90 |
| Максимальное число оборотов, об/мин | 12000 |
| Мощность двигателя, кВт | 7.5 / 13 |
| Скорость быстрых перемещений по осям X/Y/Z, м/мин | 30 |
| Скорость рабочей подачи по осям X/Y/Z, мм/мин | 1-20000 |
| Точность позиционирования по осям X/Y/Z на всей длине, мм | X: 0,016 Y/Z: 0.013 B: 10” C: 8” |
| Повторяемость по осям X/Y/Z на всей длине, мм | X: 0.006 Y/Z: 0.005 B: 4” C: 3” |
| Длина, мм | 3100 |
| Ширина, мм | 3700 |
| Высота, мм | 2450 |
| Масса, кг | 14500 |

Дзен