Всё больше производств переходят с открытых лазерных станков на модели с кабинетной защитой — полностью закрытым корпусом рабочей зоны. Тенденция связана в первую очередь с ростом мощности лазерных источников: если ещё несколько лет назад типичной мощностью были 3–4 кВт, то сегодня предприятия всё чаще переходят на 10, 12 и даже 20 кВт, а на таких мощностях открытая рама уже не обеспечивает достаточной защиты персонала от отражённого излучения.
Кабинетная конструкция решает эту задачу конструктивно: зона реза герметична, луч и его отражения не выходят за пределы корпуса, а значит, персоналу рядом не требуются средства индивидуальной защиты. Дополнительно закрытый корпус снижает уровень шума и удерживает дым и гарь внутри зоны реза благодаря встроенной вытяжке — воздух в цехе остаётся чище.
Отдельно отмечают и внешний эффект: аккуратный закрытый станок повышает общий визуальный уровень производства, что становится всё более значимым фактором при показе цеха клиентам, партнёрам и в ходе аудитов и сертификации. Также в кабинетных моделях чаще применяется сменный рабочий стол — пока одна платформа находится в работе, вторая загружается или разгружается, что сокращает простои по сравнению с классическими станками с одним рабочим полем.
Сегодня такие станки применяются в серийном металлообрабатывающем производстве, машиностроении, изготовлении сельхозтехники, производстве вентиляционного оборудования, металлической мебели и рекламных конструкций.
Что это даёт производству
- Меньше простоев — быстрее окупаемость. Сменный стол позволяет загружать и разгружать деталь, не останавливая цикл резки, поэтому выработка на том же оборудовании выше, чем на станке с одним рабочим полем.
- Ниже затраты на организацию безопасности. Не нужно городить периметр, закупать защитные очки для всех, кто оказывается рядом со станком, и заново инструктировать каждого нового сотрудника — герметичная зона реза снимает эти задачи конструктивно.
- Доступ к более высокой мощности без роста рисков. Кабинетная защита позволяет безопасно эксплуатировать источники 12–20 кВт — то есть резать быстрее и толще металл, не расширяя охраняемый периметр цеха.
- Более комфortные условия труда. Меньше шума, дыма и гари в цехе — ниже нагрузка на персонал за смену, легче удерживать и нанимать операторов.
- Более лёгкое прохождение аудитов и сертификации. Соответствие требованиям охраны труда подтверждается самой конструкцией станка, а не только регламентами и инструктажами.
- Сильнее позиция в переговорах с крупными заказчиками. Аккуратный, современный участок резки положительно влияет на впечатление партнёра или заказчика при посещении цеха — это часть образа надёжного подрядчика.
Лидермаш уже располагает кабинетными лазерными станками на складе, а также ожидает поставки моделей с коротким сроком. Актуальные конфигурации доступны для заказа — уточнить наличие и сроки можно у менеджера компании.

Дзен