Rutube
Дзен
Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ VDF850A DMTG
Размеры стола: 1000*500 мм
Максимальная нагрузка на стол: 500кг
Перемещение по осям XYZ: 860 / 510 / 560 мм
ЧПУ: FANUC 0i-MF
Шпиндель: FANUC α8/7000i
цена по запросу
Способы оплаты при заказе для физических лиц:
- наличные,
- карты любых банков.
После подтверждения оплаты выдается чек и договор.
Юридические лица оплачивают заказ безналичным расчетом по выставленному счету банковским переводом в течение трех суток. Платежные документы необходимо сохранить до получения заказа.
Альтернативные способы оплаты:
- Лизинг
На общую сумму заказа от 250 тыс. руб. возможна покупка в лизинг. Для первого взноса потребуется от 15% стоимости заказа. Пользоваться оборудованием можно сразу после внесения аванса - Кредит
Передаем в банки пакет документов для предоставления кредита. После принятия решения с вами связывается менеджер. - TRADE-IN
Меняем рабочие станки, изготовленные после 2005 года, на новые. Старые забираем на реализацию.
Гарантия на оборудование устанавливается производителями от 12 до 36 месяцев.
Варианты доставки:
- Самовывоз
Пн. – пт. С 9:00 до 17:00 по согласованию времени приезда с менеджером. - Доставка в регионы
Доставляем заказы во все регионы России любыми транспортными компаниями. Тарифы и сроки устанавливает перевозчик. - Под заказ
Если нужного вам оборудования нет на складе, мы закажем и привезем его по вашей заявке. Сроки доставки обговариваются отдельно.
Со складов заказ отгружается в течение трех суток после оплаты. Оборудование поставляется в полной комплектации со всеми документами.
Высокопроизводительные и точные вертикальные фрезерные обрабатывающие центры VDF серии с ЧПУ предназначены для фрезерных работ высокой точности, сверлильных, расточных и множества других операций в заготовках из цветных металлов , стали и чугуна.
Область применения:
Фрезерный вертикальный обрабатывающий центр серии VDF предназначен для фрезерных работ высокой точности, сверлильных, расточных и множества других операций в заготовках из цветных металлов, стали и чугуна. Станок способен обработать отверстия, пазы, или особые непрерывные изогнутые высокой сложности. Помимо выполнения различных металлообрабатывающих операций без переустановки детали, конструкция станка и система ЧПУ способны выполнять различные операции одновременно по 3 осям (при установке поворотного стола одновременно по 4-м осям). Так же возможна работа с подкачкой информации с внешнего устройства (карты памяти и по RS232) для выполнения программы с большим количеством кадров.
Характеристики станка:
1. Цельнолитая станина дает возможность применять высокоскоростные режимы обработки, тем самым обеспечивается отсутствие вибраций и высокую точность.
2. Высокоточный скоростной шпиндель с подшипниками NSK (2 сверху, 3 снизу) в течении длительного срока эксплуатации гарантирует точность обработки. Зубчатый ремень снижает шум и вибрации при работе на высоких оборотах. Шпиндель позволяет реализовывать функцию жесткого нарезания резьбы посредством сервошпинделя. Применение устройства разгрузки позволяет не подвергать подшипники шпинделя нагрузкам от пневмоцилиндра при смене инструмента. Стандартная скорость шпинделя 8000 об/мин.
Дополнительно могут быть поставлены шпиндели со скоростью 10000 и 12000 об/мин в комплекте с соответствующими высокоскоростными двигателями и другими системами управления, отвечающими требованиям потребителя.
3. Применение системы централизованной смазки направляющих и гайки ШВП (производства Тайвань) увеличивает ресурс и снижает трудоемкость обслуживания. Телескопическая защита значительно уменьшает количество стружки скапливающейся на направляющие и ШВП. Сервомодули, находящиеся в электрошкафу, управляют серводвигателями Fanuc, передавая задание на перемещение и контролируют позицию по оптической шине FSSB. ШВП и серводвигатель соединены гибкой сильфонной муфтой, тем самым обеспечивается высокая эффективность и минимальный люфт, точная передача вращательного момента привода и высокая динамика перемещения.
Установка 4-й координаты расширяет возможности механической обработки на станке. Использование задней бабки позволяет обрабатывать длинные заготовки с использованием спиральной интерполяции и переменного шага.
4. Автоматическая система смены инструмента, в совокупности с пневматическим и электрическим управлением, отсутствие загрязнения, простота обслуживания обеспечивают быструю и надежную смену инструмента.
5. Кабинетная защита зоны резания позволит избежать загрязнения рабочего места . Сепаратор СОЖ позволяет сохранять рабочие свойства охлаждающей жидкости в течении длительное время. Высокопроизводительный насос СОЖ вымывает стружку из зоны резания и помогает эффективно отводить тепло от режущего инструмента. Теплообменник электрошкафа позволяет отводить избыток тепла..
6. Перемещаемый бак СОЖ с индикацией уровня облегчает очистку СОЖ от стружки и ее замену.
7. Стружкосборник шнекового типа, тележка под стружку, система освещения рабочего стола, система подачи СОЖ в зону резания входят в стандартную комплектацию станка.
8. Теплообменник электрошкафа обеспечивает отвод излишков тепла, образующего при работе электрического оборудования в электрошкафу. Благодаря уплотнениям дверей, и отсутствию забора воздуха извне электрооборудование защищено от попадания пыли, стружки, паров СОЖ. Кондиционер электрошкафа - опция.
9. Высокую точность компенсации шага резьбы ШВП, точности оси позиционирования- обеспечивает высокоточный лазерный Измерительный инструмент, что позволяет производить обработку деталей с высокой точностью.
| Тип станка | Обрабатывающие центры |
| Масса, кг | 6500 |
| Общее кол-во инструментальных позиций, шт. | 20 (опция 24 ARM) |
| Размеры стола, мм | 1000×500 |
| Ширина, мм | 2496 |
| Т- образные пазы, мм (ширина х кол-во х шаг) | 5×18×100 |
| Максимальная нагрузка, кг | 500 |
| Рабочая зона. Перемещения XхYхZ, мм | 860х510х560 |
| Расстояние от торца шпинделя до стола, мм | 145-705 |
| Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм | 575 |
| Конус шпинделя | BT40 |
| Диаметр шпинделя, мм | Ø100 / Ø130 Ø75 / Ø150 ARM |
| Максимальное число оборотов, об/мин | 60 – 8000 (опция 10000) |
| Скорость быстрых перемещений по осям X/Y/Z, м/мин | 24 / 24 / 20 |
| Скорость рабочей подачи по осям X/Y/Z, мм/мин | 1~10000 |
| Точность позиционирования по осям X/Y/Z на всей длине, мм | 0.025 / 0.016 / 0.020 |
| Повторяемость по осям X/Y/Z на всей длине, мм | 0.010 / 0.006 / 0.008 |
| Длина, мм | 2499 |
| Высота, мм | 2679 |
| Общая установленная мощность, кВт | 7.5/11 |
