Автоматы продольного точения LEMASH LM-325F1(LM-325F1)
Способы оплаты при заказе для физических лиц:
- наличные,
- карты любых банков.
После подтверждения оплаты выдается чек и договор.
Юридические лица оплачивают заказ безналичным расчетом по выставленному счету банковским переводом в течение трех суток. Платежные документы необходимо сохранить до получения заказа.
Альтернативные способы оплаты:
- Лизинг
На общую сумму заказа от 250 тыс. руб. возможна покупка в лизинг. Для первого взноса потребуется от 15% стоимости заказа. Пользоваться оборудованием можно сразу после внесения аванса - Кредит
Передаем в банки пакет документов для предоставления кредита. После принятия решения с вами связывается менеджер. - TRADE-IN
Меняем рабочие станки, изготовленные после 2005 года, на новые. Старые забираем на реализацию.
Гарантия на оборудование устанавливается производителями от 12 до 36 месяцев.
Варианты доставки:
- Самовывоз
Пн. – пт. С 9:00 до 17:00 по согласованию времени приезда с менеджером. - Доставка в регионы
Доставляем заказы во все регионы России любыми транспортными компаниями. Тарифы и сроки устанавливает перевозчик. - Под заказ
Если нужного вам оборудования нет на складе, мы закажем и привезем его по вашей заявке. Сроки доставки обговариваются отдельно.
Со складов заказ отгружается в течение трех суток после оплаты. Оборудование поставляется в полной комплектации со всеми документами.
Автоматы продольного точения LEMASH подойдут для производства крупносерийных партий деталей в следующих отраслях: транспортном машиностроении; аэрокосмической отрасли; оборонно-промышленном комплексе; медицине.
Преимущества станка:
- Высокоскоростные шпиндели с прямым приводом и масляным охлаждением.
- Работа с калиброванным прутком (не хуже h8)
- Одновременная обработка 2-х деталей
- Y-ось позволяет производить полноценную фрезерную обработку
- Станок заменяет несколько единиц металлорежущего оборудования
Стандартная комплектация:
- ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus 10,4" цветной TFT LCD-дисплей
6-позиционный инструментальный суппорт для наружной обработки
5-позиционный приводной инструментальный суппорт 5 x ER16 и 1 x ER20 для радиальной обработки
7 + 7-позиционный инструментальный суппорт ER16 для осевой обработки
5-позиционный инструментальный суппорт для осевой обработки в контршпинделе (4 приводных + 1 статический ER16)
Уловитель и конвейер готовых деталей
Люнетная система с вращающейся направляющей втулкой + без направляющей втулки
Подсветка рабочей зоны LED
Трёхцветная сигнальная лампа
Управляемые оси «С1» и «С2»
Система автоматической централизованной смазки узлов станка
Обдув воздухом люнетного узла
Теплообменник электрошкафа
Трансформатор
Контроль отрезки детали
Комплект инструмента для обслуживания станка
Комплект документации на русском языке
Конвейер для уборки стружки с корзиной
Автоматическое гидравлическое устройство подачи прутка L = 3,2 м.
Комплект цанг автоподатчик, шпиндель, контршпиндель, люнет: 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30 мм
Дополнительная комплектация:
- Manual Guide I для системы ЧПУ Fanuc
Устройство задней выгрузки длинных деталей для противошпинделя
Функция обработки с переменной частотой
Уловитель паров СОЖ - электростатический
Помпа подачи СОЖ 100 бар
Система пожаротушения
Цанги в главный шпиндель Ø3 - 38 мм (1 шт.)
Цанги люнетные Ø3 - 38 мм (1 шт.)
Цанги контршпиндель Ø3 - 38 мм (1 шт.)
Цанги в автоподатчик Ø3 - 38 мм (1 шт.)
Набор цанг ER16-10 (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10)
Набор цанг ER20-12 (2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13)
3-шпиндельный сверлильно-фрезерный блок для фронтальной и тыльной обработки с регулируемым углом поворота 0 - 90° (ER11, ER16)
Блок вихревого нарезания резьбы (режущая головка и вставки приобретаются отдельно)
Полигональный блок (max Ø 95 мм)
Зубофрезерный блок
Держатель сверлильного инструмента
3-шпиндельный сверлильно-фрезерный блок для фронтальной и тыльной обработки (ER11, ER16)
3-шпиндельный сверлильно-фрезерный блок для фронтальной и тыльной обработки с регулируемым углом поворота 360° (ER16)
Фрезерный блок для дисковых фрез (max Ø95 мм, посадка 12,7 мм)
Приводной радиальный сверлильно-фрезерный блок
Приводной осевой сверлильно-фрезерный блок
Держатель сверлильного инструмента
Держатель токарного расточного инструмента
Держатель токарного проходного / отрезного инструмента
Конструктивные особенности:
Система ЧПУ Fanuc Plus
|
|
|
|
|
Система без держателя направляющей втулки Используется для уменьшения остатка прутка. Применим при обработке коротких заготовок при длине заготовки меньше или равной диаметру прутка. Минимальный остаток прутка - 30 мм. |
|
С вращающейся направляющей втулкой Цанговый патрон и втулка вращаются одновременно. Минимальный остаток прутка - 140 мм. |
Цельнолитая станина, ручное шабрение
На основе метода конечных элементов и модельного анализа, с учётом многочисленных оптимизаций, была разработана конструкция станины с отличными показателями жесткости и виброустойчивости, а так же увеличенной массой. Специальная конструкции станины и дополнительное оребрение способствуют эффективному тепловому балансу. Применение ручного шабрения самых ответственных сопрягаемых поверхностей ключевых узлов станка увеличивает коэффициент контакта, снижает вибрацию и предотвращает деформации узлов во время работы станка, что гарантировано обеспечивает геометрическую точность, точность перемещений и точность позиционирования на протяжении всего срока службы оборудования. В конструкции оси Y используются 3 направляющие класса C3. Направляющие PMI/HIWIN(Тайвань) увеличивают жесткость режущего инструмента. |
Комплектующие
- Подшипники ШВП NACHI / NSK (Япония)
- Линейные направляющие PMI / HIWIN (Тайвань)
- ШВП PMI / HIWIN (Тайвань)
- Привода по осям Fanuc (Япония)
- Шпиндель / контршпиндель HaoZhi (Китай)
- Подшипники шпинделя / контршпинделя NACHI / NSK (Япония)
- Пневматическая система SMC (Япония)
- Двигатель шпинделя Fanuc (Япония)
- Система автоматической смазки YONGJIA (Китай)
- Станина BAOGANG (Китай)
- Электрические компоненты Schneider (Франция)
- Инструментальные суппорта и приводные блоки OERC (Китай)
- Люнетный узел и патроны POSA (Китай)
Габаритные размеры
Кол-во инструментальных позиций для радиальной обработки, шт. | 4 |
Кол-во инструментов для обработки в противошпинделе, шт. | 4 |
Макс. диаметр нарезаемой резьбы главного шпинделя | M8 |
Макс. диаметр обработки главного шпинделя, мм | 32 |
Макс. диаметр обработки противошпинделя, мм | 320 |
Макс. диаметр радиального сверления, мм | 8 |
Макс. диаметр сверления главного шпинделя, мм | 10 |
Макс. диаметр сверления противошпинделя, мм | 10 |
Мощность двигателя главного шпинделя, кВт | 7.5 |
Общее кол-во инструментальных позиций, шт. | 28 |
Ускоренное перемещение по оси X, м/мин | 24 |
Частота вращения шпинделя, об/мин | 6000 |
Ширина, мм | 1600 |
Масса, кг | 5000 |
Длина, мм | 2850 |
Высота, мм | 2060 |